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印版网点面积率的检测难度及技巧谈增压机船用家具振动夯毛衣护栏Frc

发布时间:2023-12-07 21:42:21 阅读: 来源:风口厂家

印版点面积率的检测难度及技巧谈

制版印刷的过程就是点产生、传递、变化的过程,点大小、形状及其着墨状况直接决定着图像的阶调层次和色彩。控制点变化是控制印刷质量的关键。

印版是将原版胶片上的点传递到承印物的桥梁,由于受到原版胶片及版材性能,曝光、显影等因素的影响,胶片上的点数据与印版上的点数据并不相同,而且不同阶调处点变化情况也不同。由于印刷条件与操作技能不同,印版上的点转移数据也与打样版上的不同。印刷时会产生点增大,印刷压力等工艺参数不同,纸张、油墨等材料不同,点增大值也不相同。为了保证印刷质量,必须对各工序实行规范化、数据化管理。在制版和印刷过程中,不仅要检测胶片和印刷品上的点数据,同样需要检测印版上的点数据,才能明确制版、印刷包括打样整个过程中的点转需加过滤装置移变化规律丹阳,确定控制晒版质量的数据范围。从这个意义上讲,印版点面积率的检测是十分必要的。

1.印版点面积率检测的难度

印刷时真正的点增大值应为印刷品上的点面积率减去印版上的点面积率。但是长期以来点增大值一直被定义为印刷品上的点面积率与原版胶片上的点面积率之差,且采用调幅时通常以50%阶调处的绝对增大量为代表。究其原因,在于印版点数据的测量相当困难和麻烦。胶片是透明的,灰雾度一般为0.03,反差在3.5以上,用透射密度计检测实地与点密度值,再用玛瑞-戴维斯公式能较准确地计算出胶片上的点面积率。印版则不同,用反射密度计测量对印版上的点面积率进行准确测定的一切试验,都被认为是失败的。原因主要有两个:其一,在各种印版上,着墨部分和空白部分的反差很小,或者是感光层没有适当的阶调;其二,因为光的扩散效应,在一定条件下又由于印版表面的粗糙度,反射密度计无法确定零值。所以特别是暗调和中间调处的测量值非常不精确。因此对晒版质量的控制,通常改用灰梯尺、布鲁纳尔测试条、GATF信号条等晒版测控条进行晒版数据控制。

2.传统印版点面积率检测仪器

尽管印版点面积率难于检测,但人们始终没有放弃采用测试仪器来检测印版点面积率的努力和尝试。总结起来,主要使用刻度显微镜、点积分仪、反射点密度计3种仪器进行测试。

刻度显微镜只能测出单个或几个点的直径,点百分率通过计算得出,存在很大的偶然性;点积分仪虽说比较准确,可测任意形状的点,但费时费工,成本太高,影响生产效率;而反射点密度计测量误差大,精度低。另据国外研究表明,用密度计检测调频点的误差更大。因此,这3种方法除了基础研究中用到外,实际生产中基本不用。实际生产中常常采用放大镜检测点的虚实,用测试条控制印版质量。

3.新型印版点面积率检测仪器

作为印刷过程控制的一个难点,印版点面积率的检测受到众多学者的关注。随着计算机图像处理中间合金技术的发展,近几年市场上出现了几种新型的印版点面积率检测仪器。这些仪器的结构、操作各有特色,但基本功能大致相同,除能快速、精确地检测印版的点面积率外,还能快速、精确地检测点直径(点尺寸)、加线数、加角度,并能在LED显示屏或计算机显示器上显示点形状。在此以DMS910测试仪为例说明检Cellasto 是1种具有优良物理性质的微孔聚氨酯弹性体测原理和检测过程。

该仪器主要由3部分构成,即高分辨力的数码相机模块、光学系统和图像处理软件。其检测原理如下:被测印版在仪器内部标准光源的照明下,通过复杂的光学系统(透镜等)成像到CCD图像传感器上,图像数据经过图像采集卡等电子元件后转变成计算机能识别的图像格式,然后仪器配套软件利用数字图像处理分析技术计算出点面积率、加线数和加角度等数据,并显示处理结果。

图1是用DMS910采集的原始(未处理)的印版点图像,印版上的点形状、蹭脏、曝光错误等清晰可见,操作人员可借此直观地检查印版质量。经配套软件TECHKON DMS Pro预处理(去噪、锐化等)后的图像如图2所示,软件根据这幅图像迅速地计算出点面积率、加线数和加角度等,把结果数据直观地显示在屏幕上,并分析点增大情况,显示点增大曲线。整个测量过程在Windows操作界面中完成。该仪器对调频图像和调幅图像均适用。

原始的印版点图像

预处理后的点图像

仪器的检测操作相当简单,仅需将校准后的仪器放在被测印版上,利用仪器顶部的探测孔或显示器所显示的图像对准欲测区域,按下仪器上的惟一按钮或软件界面中的“Start”即可进行测量。该仪器在测量150线/英寸的点时,精度达到地源热泵±0.5%,测量时间在2秒以内。仪器体积为50mm(高)×65焊丝mm(宽)×135mm(长),重量只有280g,以USB接口与电脑相连,实属为轻便快捷的测量仪器。

新型印版点数据检测仪器的出现,使快速精确检测印版点数据成为可能,对印刷复制过程的规范化、数据化和提高印刷质量具有重大意义。目前尚无类似的国产仪器,期待国内印刷界科技人员的努力。

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