涉足飞织鞋，投入上千万元购买设备

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温岭鞋

从机器换人到造机器人

博洋鞋业：织出一片天地众所周知，制鞋和制衣是完全不同的两个概念。制衣服要靠编织技术，制鞋则要经多道工序，就拿制作鞋面来说，刷胶、针车、拼接、修剪内里等工序都是必不可少的。工序不同，生产设备自然也不同。不过，让记者觉得惊讶的是，此前曾经在一家服装企业见过的生产设备，最近却在一家制鞋企业里也见到了，而且为数不少。为了这些设备，这家企业的负责人还大手笔投入了上千万元。这些设备对这家鞋企来说到底有什么用，为什么老板能这么舍得？这个投入到底值不值？日前，记者就走进了这家企业台州市博洋鞋业有限公司。涉足飞织鞋，投入上千万元购买设备这些设备当然很重要，如今我们的鞋子不需要那么多工序，在鞋面生产上更是能一次性搞定。博洋鞋业董事长蔡建华得意地说，我们厂里的鞋子虽然也是休闲运动鞋，但和以前运动鞋的生产方式完全不同，它的鞋面是通过电脑事先编程，而后融合服装针织技术织出来的。这种织出来的鞋子，如今在市面上已逐渐走红，被人们称为飞织鞋，耐克、阿迪达斯等体育用品企业这两年就分别推出了不少款式的飞织鞋，获得了很大的关注度，成为体育用品行业的一个热点。这也吸引了国内其他鞋企的注意，一些鞋企开始试水生产飞织鞋，博洋鞋业就是其中一家。博洋鞋业试水飞织鞋的时间要追溯到2013年，生产飞织鞋的想法就来自于耐克公司。蔡建华告诉记者，2013年，他到美国参加鞋类展会时，就发现了耐克新推出的飞织鞋。针车简单，穿着轻便，透气性强，这些优点一下子吸引了他的眼光。这样的鞋子是怎么制造出来的？蔡建华开始多方打听。耐克公司从2012年就开始用机器取代人工，这样的鞋子很可能也是机器生产的。果然，经过几番打听和考察，蔡建华获悉，耐克的这款鞋，是用从德国引进的全电脑自动针织机生产的，当时，这种机器的售价达到50万元一台。如果引进这种机器，光一台肯定不够，按照公司的规模，至少需要100台这样的机器，如此算来，投资成本就达到了5000万元。如此高价，让蔡建华很犹豫。后来打听到国内已经有企业开始生产这种全电脑自动针织机，价格比进口的便宜不少，是我们企业能承受的。蔡建华说的这家设备生产企业就是慈星股份，当时慈星股份的负责人出差到英国，也看到耐克关于飞织鞋的广告和生产设备，就跟着研发了自动针织机。博洋鞋业是第一批向慈星股份购买设备的企业。刚开始，蔡建华只是尝试着购买了几台。经过3个月的研发，2014年7月，蔡建华带着新机器生产的几款运动鞋来到德交会参展。没想到，这种全新面料的运动鞋，在德交会上引起了很大的反响，有意向下单的客户也特别多。我一下子就接了20多万双的订单。蔡建华说，回来后，他就当即决定，再购买100台机器，大批量生产这种运动鞋。把鞋面织出来，一个工人能操作六台设备飞织鞋融合服装针织技术和体育用品制鞋技术，省去了过去很多复杂的环节，机器只要把鞋面织好，再踏上鞋底，一双轻便的运动鞋就算完成了。蔡建华说，因为针织鞋面机实现了自动化生产，也为他节省了不少人工。工人是制鞋企业的难题，不是因为工人难招，而是因为工资太高，这几年更是只升不降。蔡建华说，现在员工都要求按月保底，保底工资从原来的不到2000元涨到了近3000元，比材料成本还贵。虽然每年的8至9月份是鞋企生产淡季，但企业依然不能放工人的假，因为10月份生产旺季就会来了，到时候可能就会招不到人，所以只能硬着头皮照发保底工资。为了不让这些钱浪费了，一些企业无论有无订单都选择拼命生产，导致货物积压，碰到采购商压价时为了减少库存只能妥协。在蔡建华看来，如果鞋企不能实现机器换人，可能就会陷入进退两难的局面。有些大点的企业，工人就有上千人，每个月保底工资就要发掉三四百万元，碰到生意不好时，几个月赚的钱就被一个月的保底工资给花完了。蔡建华购入的全自动针织机能为他节省不少人工。以前生产1万双鞋子可能需要500多人，现在200个车工一天就能生产相同的量，有的车工还会闲得没事做。博洋鞋业的生产车间里如今看不到几个人，一个工人基本上能操作6台~8台设备，尤其是针车工，更是减少不少。此外，飞织鞋面和传统鞋面相比有诸多优势。比如原材料就是各种颜色和各种类型的纱线，可直接通过电脑编程，设计鞋面的纹路和图案，就连品牌logo都可以在设计时直接设定，然后连同整个鞋面一起编织出来。工人只要负责换线、输入程序即可，一双鞋面十几分钟就能织好。蔡建华说。为了让只懂传统生产方式的工人能熟练操作自动化设备，蔡建华还专门将工人送去培训，让他们了解如何进行程序操作、机器维修、版式设计等。经过一年的锻炼，今年这些工人终于能够熟练操作设备了。飞织鞋渐热，造机器人节省成本现在市场上飞织鞋已经热起来了。蔡建华说，博洋鞋业飞织鞋的订单量从去年的30多万双，增加到了今年的60多万双。我们企业的产品都是出口的，以前中东、南美、俄罗斯等国家和地区是接受不了飞织鞋的，现在也都已经下订单。就连我身边的朋友也开始穿起来。为此，我们还增加了三四个研发人员，专门研发飞织鞋的款式。国内很多鞋厂也开始参与进来。如今，361°、匹克、赛琪等品牌都已经推出了自己的飞织鞋。从目前已推出的产品看，基本以跑鞋为主。因为从飞织技术的特性来看，最适合开发的产品就是跑鞋和休闲鞋，它不仅有很好的运动功能性，而且可以应用花纹和图案变化，使鞋子达到整洁、提花、网眼等效果，在颜色和样式上更能讨好年轻群体和时尚消费者。蔡建华说。就连温岭的一些鞋企也开始参与竞争，这从市场上飞织鞋价格下降就能看出来。以前飞织鞋出厂价一双能卖到60多元，但今年下半年已经降到了30多元一双。蔡建华说。为了避免市场被分割的局面，蔡建华又开动脑筋，在别的设备上做文章。他和慈星股份联手研发了自动化喷胶流水线，如今已进入试生产阶段。这条喷胶线在合成鞋底和鞋面时，减少了以前定点、划线、补胶等多个工序。按以往程序，划线要两个人、喷处理剂要4个人、喷胶要4个人……如今，一条生产线起码能节省20个人。蔡建华说。在生产车间，记者就看到了这条生产线：上下两条传输线，鞋面在下面一条传输线，鞋底在上面一条传输线，启动后，鞋面喷胶、鞋底喷处理剂、过烘箱等多道工序可以同时进行，除了上料和复底需要人工，其他都能通过生产线自动进行。而且这条流水线可以同时传输两双鞋子，一双鞋子成型大概需要10分钟左右，和此前相比时间节省了一半。为了研发这条流水线，蔡建华已经投入了五六百万元，如果试生产成功，我们会把这条流水线推向市场。

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