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降低重卡能耗 实现绿色发展 华菱公司节能降耗成绩斐然

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导读: 近年来，华菱始终坚持以绿色发展为目标，积极探索实现新兴工业化发展道路的途径，走出了一条依托产销规模带动全员参与企业管理，积极实施技术改进，加快建设节约型企业、实现了持续发展,公司的节能降耗成绩 ...

近年来，华菱始终坚持以绿色发展为目标，积极探索实现新兴工业化发展道路的途径，走出了一条依托产销规模带动全员参与企业管理，积极实施技双头螺栓术改进，加快建设节约型企业、实现了持续发展,公司的节能降耗成绩斐然。企业在积极履行绿色发展的同时，社会也得到充分展示,具有鲜明特点的华菱节能降耗工作作法和经验,得到广泛赞誉。

自我加压较真劲。自2004年华菱公司成立以来,公司在节能降耗上较真劲,始终坚持节能指标年年降,自我加压不动摇,并通过年度指标分解,将压力层层传递,有力地拉动基层节能降耗工作年年迈上新台阶。“十一五”期间,生产单辆份重卡能耗年均下降8.8%,水耗年均下降19%。形象地说,是节能指标年年降,压出了、压出了思路、压出了干劲、压出了成绩。

不断加大节能技改力度。一直以来华菱都坚持科技是第一生产力,积极探索新工艺在旋耕刀生产过程中的应用，以节能挖潜作为抓手，努力推动企业的节能降耗工作深入开展。公司还年年发动基层,集思广益选项目,全力争取保投入,定期检查保进度,项目完成保成效,常年紧抓不懈。2010年组织实施完成节能技改项目13项,资金投入160万元,实现节能价值250万元，节水效果显著。“十一五”期间,累计完成77个节能技改项目,完成资金投入600多万元,累计实现节能价值超过1000万元。

细化管理促进节能。华菱将实施精细减少了安装的繁琐化管理作为企业战略性长抓不懈。企业节能工作也通过管理精细化延伸开拓出节能降耗的广阔空间,取得扎实成效。如涂装车间通过细化设备启动、关而通常铸造带坯的厚度 20mm；据哈兹雷特公司高级技术人员机生产工艺流程控制,将过去“一键启动”、“一键关机”等模式改成现在按“顺序分步启动”、“分步关机”的经济控制模式。仅此一项,就实现单班节电205千瓦时的成效。

据悉，“十二五”期间,华菱规划提出万元工业增加值能耗与宜春“十一五”末相比下降20%的约束性指标,将拉动华菱节能降耗工作再创辉煌。