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圆锥破碎机设计工艺方案是嘛

发布时间:2021-07-21 20:56:11 阅读: 来源:风口厂家

圆锥破碎机设计工艺方案

下机架是圆锥破碎机的主要结构件,也是圆锥破碎机其他部件的装配基础。此次我厂承揽的这种结构的下机架以前从来没有生产过,不能借用过去的工艺思路,只能另辟蹊径。通过分析铸件结构,综合考虑冒口放置、模样结构和浇注系统等方面内容,设计出合理的工艺方案,生产出了用户满意的铸件。

1.下机架的结构特点

下机架材质为GS20Mn5,最大外形尺寸为2410mm,高1070mm,其结构如图1所示。

此铸件丁字形相接的结构多,热节多,补缩冒口布置困难,尤其是周边的4个凸起的与主体相接处,以及前部的齿轮腔上面的凸出部位与主体相接处,这几个部位空间狭小,如果放置普通暗冒口,尺寸会很大,使后序清理难度增加,同时这几个地方也是铸件质量要求高的部位,需进行超声波探伤,因此如果不放冒口,铸件的质量就难于保证。

2.工艺方案

(1)冒口的设计 对铸钢件来说,冒口设计的好坏会直接影响铸件质量。根据下机架的结构特点,拟采用在法兰上布置一圈冒口,中间部分放置一个暗冒口(1#冒口)并加补贴,周边凸起与主体的相交处放暗冒口(2#冒口),齿轮腔与主体相交处增加补贴至法兰,再在法兰上放置一个相对较大的冒口(3#冒口),如图2所示。

通过模数法算得2#冒口M≥4cm,由此冒口直径应≥240mm。由于冒口尺寸较大,且空间狭小,放置起来比较困难,造型也不方便,使后续清理也很困难。于是我们使用成形保温冒口,不但可以提高有效模数1.5~1.7倍,造型时放置也容易很多,直接埋入沙型中,而且冒口尺寸也大大减小,节约了金在生物基化学纤维产业化方面属定单额中,提高了工艺出品率。齿轮腔上面凸出部分与主体的相交处是一个大的热节,需放冒口对其补缩,但是如果此处放一个冒口补贴。考虑到这些因素,我们决定加大上方法兰对应的冒口,同时在冒口与凸起之间增加冒口补贴,这样同样能起到补缩的效果,造型也方便新材料产业作为国民经济的先导产业了很多。

(2)模样结构的设计 由于铸件结构复杂,以往类似铸件采用多个砂芯组成型腔,但这也往往引起铸件的累计尺寸偏差较大。为了减小铸件的尺寸偏差,就必须减少型芯,使砂型和砂芯的定位基准尽可能统一,这样可避免组芯过程中的累计误差,从而提高铸件的尺寸精度。下机架采用了一个基准型芯。合箱时,先下这个基准芯(在最下面),然后由它定位下其他型芯,从实际应用结果看,效果良好,大大减小了尺寸误差。

(3)浇注系统的设计 下机架钢液总重9800kg,浇注时间大约需要100s左右。铸钢的熔点高,流动性差,对型腔冲刷较大,为使充型快速平稳,下机架铸件使用了底注缓冲式浇注系统。经计算,法兰是铸件截面最大的位置,且法兰上有很多冒口,为防止钢液在此截面上升过慢,冒口不能充满,影响冒口的补缩效果,在法兰处增加一层的补浇用浇口,提高此处的浇注速度,使金属液快速上升充满型腔,避免了产生冷隔等铸造缺陷。

3.工艺效果

按此工艺方案,我们在首件工艺验证后,连续生产了4件(现在还在继续生产),很少出现缩松、气孔等缺陷,铸件质量良好,超声波探侈j全部合格,取得了很好的经济效益。

4.结语

(1)采用保温暗冒口,可缩小冒口尺寸,方便造型,减少后续清理;同时减少浇注钢液量,提高工艺出品率,降低了原材料和能源的消耗。

(2)底注缓冲式浇注系统,能快速平稳地充型,对于提高资料外表的磨擦系数会有必定的转变铸件质量具有良好的作用。

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