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山东金鲁城集团节能减排多头并举-【新闻】

发布时间:2021-05-26 10:03:02 阅读: 来源:风口厂家

山东金鲁城集团“节能减排”多头并举

山东金鲁城集团充分认识节能减排工作的重要性和紧迫性,把贯彻落实科学发展观,建设资源节约型、环境友好型企业作为自身的工作重点,从自身情况出发,全面开展了节能减排的工作。

山东金鲁城集团是以水泥生产经营为主,产业涉及U-PVC钢塑共挤型材和门窗的大型民营股份制企业集团。该集团拥有三条先进 的新型干法水泥生产线,水泥年产能力360万吨,是全国守合同重信用企业,世界银行推进中国清洁生产示范企业,国家60户重点支持水泥工业结构调整大型企业。全国设备最先进、规模最大的硫铝酸盐水泥生产基地,通过了ISO9001国际质量体系和ISO14001国际环境体系双认证。

坚持科学发展观,建立节约型、环保型企业是该集团的宗旨。多年来,集团坚持综合利用废弃资源,实现清洁生产,降低生产成本,发展循环经济取得显著成绩,多次荣获山东省、济宁市“资源节约单位”称号。自去年以来,集团更是多方面、全方位加强节能减排工作:

一是充分利用余热资源,启动余热发电工程。为充分利用2条日产2500吨熟料新型干法生产线生产过程成中的余热,该集团决定采用现在国内先进的蒸汽/热水闪蒸复合发电技术,建设水泥干法窑余热发电工程。该发电系统完全是利用水泥生产过程中产生的余热进行发电,发电系统运行费用少,成本低廉。在不增加水泥烧成热耗的情况下,每吨熟料可发电34kwh。该项目建成后年发电量可达6000万度,年节约标准煤约20000吨,CO2减排量为70000吨。此项目属于国家鼓励支持项目,符合国家建设节约型社会的政策,不但减少了能源浪费、降低了熟料生产成本,还提高企业经济效益和社会社会效益。

二是加强精细化管理,确立科技创新的主题。集团一改传统的粗放式管理模式,建立健全精细化管理制度,实现了管理的专业化、系统化、数据化和信息化,建立了一只高效率、科技型、创新性工作团队;深挖企业内在潜力,采用新技术、新工艺降低能耗。他们投入400多万元对原水泥生产配料系统进行了全面技术改造,生产工艺采用计算机控制配料,关键工序全部实现了微机监控、微机计量,从而保证了资源综合利用产品的质量;利用粉煤灰、钢渣、脱硫石膏等多种工业废渣进行配料生产,既降低了成本又保护了环境。节能降耗成绩显著,该企业吨熟料标煤耗达到120千克,比去年同期降低9个百分点;水泥综合电耗达到70度/吨,各种耗能指标均达到国家标准要求。

三是遵循国家水泥行业整合政策,淘汰落后立窑产能60万吨。该集团属于国家60户重点支持结构调整水泥企业,积极顺从国家淘汰落后产能、加强水泥行业整合的趋势。2006年低,该集团淘汰了6条立窑生产线,砍掉落后产能60万吨,实现了降能耗、低污染的清洁生产。

四是加强修旧利废工作,提高资源的利用率,降低综合耗材量。集团的节能减排工作还表现在修旧利废上,成立专门的维修中心,加强对废旧物品的维修、改造,将物品的实用价值发挥到最大,将各种资源的消耗降到了最低。

节能减排是国家宏观调控的重点,是功利千秋的事业。该集团落实科学发展观,遵循“遵章守法、综合开发、持续利用、节能降耗、清洁生产”的资源综合利用原则,实现了经济效益和社会效益的双盈。(中国水泥网 转载请注明出处)

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