PTA生产工艺的发展现状及评价个体经营朱周万芳

PTA生产工艺的发展现状及评价-个体经营（朱周）

供应PTA水池料 PTA是精对苯二甲酸精对苯二甲酸的英文缩写，是重要的大宗有机原料有机原料之一，其主要用途是生产聚酯纤维聚酯纤维涤纶、聚酯瓶聚酯瓶片和聚酯薄膜聚酯薄膜，广泛用于与化学纤维化学纤维、轻工、电子、建筑等国民经济国民经济的各个方面，与人民生活水平的高低密切相关。 PTA(精对苯二甲酸精对苯二甲酸)2005年中国需求量1210万吨，占全球PTA需求总量2880万吨的42％；产量560万吨，进口650万吨，进口依存程度为54％，未来PTA需求仍在不断扩大，在未来几年，PTA的中国供需仍难以达到完全平衡。EG（乙二醇）需求量达510．2万吨，占全球EG需求总量1133万吨的45％,产量110万吨，进口400万吨。2005年我国涤纶产量占世界涤纶产量的38％，已成为我国纺织工业纺织工业的最主要原料。中国的动向，引起了世界其它国家和地区的关注，而且会对世界化纤业造成相当大的影响。PTA的应用比较集中，世界上90%以上的PTA用于生产聚对苯二甲酸乙二醇酯聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET，简称聚酯聚酯)，其它部分是作为聚对苯二甲酸丙二醇酯聚对苯二甲酸丙二醇酯（PTT）和聚对苯二甲酸丁二醇酯聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）及其它产品的原料。 我国聚酯聚酯产量世界第一,是名副其实的聚酯聚酯大国。聚酯产能虽然仍以2位数的速率增加,但前2年经济效益经济效益大幅下滑。主要原因是PTA和EG价格居高不下,而聚酯产品价位低迷,企业盈利空利空间越来越小。国内这2种原料自给率都低于40%。近4年来,国内PTA项目成为热点,几个大项目相继投产,但并没有缓解供不应求供不应求态势。到2010年,PTA项目在需求和利益驱动下,还将有一个快速发展期展期。PTA生产工艺技术工艺技术,也会在建设中有所发展。对我国近年来引进的各种PTA生产工艺,特别是低温氧化的EPTA工艺,进行比较和评价,就能够更全面地认识现有各种PTA工艺的技术特点。 1）PTA生产工艺的发展历史及现状 PET纤维优良性能引起人们注意后,对其原料的工业化生产技术研究及开发有了较快地发展。Mid2Century公司1954年发明了PX液相空气氧化工艺(以钴、锰为催化剂催化剂、溴为促进促进剂,大大缩短了反应时间反应时间,提高了反应的转化率转化率。 1958年,Amoco化学公司购买了Mid-Centrury公司专利,并实现了工业化工业化生产TA(也称TPA),TA经甲醇甲醇酯化,用DMT法生产PET,使聚酯工业有了较快的发展。1965年Amoco公司成功开发了TA加氢精制加氢精制生产精对苯二甲酸精对苯二甲酸(PTA),实现了PTA生产工业化工业化,去除了高温氧化高温氧化过程中形成的有害杂质,特别是非常有效地除去了4-CBA杂质。PTA生产技术不断成熟完善,到20世纪20世纪70年代初大规模的工业化生产工厂相继出现,生产工艺技术工艺技术随着建厂年代不同,技术水平也得到了提高。 20世纪20世纪70年代初,日本三井三井油化公司引进Amoco公司技术后,独立研究开发了三-Amoco技术。采用反应-脱水2段塔釜式反应器釜式反应器,较低的反应温度(185℃),共沸精馏共沸精馏脱水方法及低压蒸汽透平蒸汽透平回收反应热反应热等技术,工艺流程工艺流程有其独特之处。 英国帝国化学公司(ICI)于1958年独立开发了PTA生产技术。其技术特点类似于Amoco,但其反应温度不同,能源回收更合理有效。 PTA生产技术发展和进步表现在3个主要方面:(1)单台反应器反应器产能规模越来越大,由20世纪20世纪70年代的几万t到目前的90万t级。大型化以后,单位产品单位产品投资成本、能量综合利用和消耗等各方面都有很大改善,增强了产品市场竞争力。(2)对氧化工艺的改进,主要是降低温度,以减少原料PX和溶剂醋酸的消耗,同时通过调整催化剂催化剂用量和延长氧化时间来达到反应深度。(3)简化和优化工艺流程工艺流程,主要是反应浆料的后处理工艺得到了简化。早期的Amoco工艺对CTA料浆处理等用离心分离离心分离,后来改用一级离心加过滤的分离方法。再后来,如扬子扬子和仪征仪征引进的装置则完全采用真空过滤真空过滤而不用离心机离心机。20世纪90年代后期BP2Amoco在珠海新建的PTA装置采用了溶剂置换技术,用PX和水置换反应置换反应浆料中的醋酸,在单台带式过滤机带式过滤机中完成,将得到的CTA水浆料直接送至加氢精制加氢精制。这就省去了CTA干燥、送入料仓、再输送、再打浆工序,大大简化了流程。相关文章推荐：PTA水池料和氧化残渣的区别pta水池料步入漫漫熊途

上一篇:

PTA及供应PTA水池料的用途

旗袍美女图片

美女大全

美女裸体照